Una empresa siderúrgica china redujo sus costos anuales en más de 100 millones de yuanes (aproximadamente 14,93 millones de dólares) mediante la implementación de un modelo avanzado de inteligencia artificial. Según reportó Prensa Latina, socio de TV BRICS, la tecnología combina modelos de IA con principios de producción industrial para optimizar la fabricación de arrabio y acero, la laminación, el control de calidad y la gestión corporativa.
La infraestructura tecnológica de la compañía abarca 25 agentes inteligentes para la gestión empresarial y más de 300 modelos de IA. Asimismo, el personal de las plantas operativas desarrolló de forma directa más de mil agentes inteligentes adicionales gracias al uso de herramientas de bajo código y aplicaciones ligeras, dinamizando la digitalización en todas sus áreas.
El despliegue de estas herramientas incrementó en más de un 10 % la producción de arrabio líquido de alta calidad y redujo el consumo energético por unidad producida. En el área de control de calidad, un sistema automatizado que integra robótica e IA logra examinar la estructura interna del acero con una precisión superior al 95 %, reduciendo el tiempo de inspección por muestra de 10 a un rango de entre 3 y 5 minutos, e incrementando la eficiencia general del proceso en un 80 %.
La iniciativa se enmarca en la estrategia nacional de transformación digital de la industria manufacturera en China. Con este proyecto, el país avanza en la integración de datos, automatización y sistemas inteligentes con el objetivo de elevar la eficiencia productiva, optimizar la calidad de las materias primas y minimizar el consumo de recursos energéticos.
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